水泥乳化瀝青砂漿擴(kuò)展度測(cè)定儀砂漿擴(kuò)展度板刻度板擴(kuò)展板使用說(shuō)明
A.0.1 本檢測(cè)方法適用于試驗(yàn)各類含減水組分的混凝土外加劑與混凝土其它原材料的相容性。
A.0.2 試驗(yàn)所用儀器設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 水泥膠砂攪拌機(jī)：符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《行星式水泥膠砂攪拌機(jī)》JC/T 681的要求；
2 砂漿擴(kuò)展度筒：內(nèi)壁光滑無(wú)接縫的筒狀金屬制品，筒壁厚度不應(yīng)小于2mm（見圖A.0.2），尺寸如下，
頂部?jī)?nèi)徑d：50±1mm，
底部?jī)?nèi)徑D：100±1mm，
高 度h：150±1mm；
圖A.0.2 砂漿擴(kuò)展度筒示意圖
3 搗棒：直徑8±0.2mm，長(zhǎng)300±3mm的鋼棒，端部應(yīng)磨圓；
4 玻璃板：500mm×500mm×5mm；
5 游標(biāo)卡尺：量程500mm，分度值1mm；
6 刮刀；
7 秒表：分度值0.1s；
8 時(shí)鐘：分度值1s；
9 天平：稱量100g；分度值0.01g；
10 臺(tái)秤：稱量5kg，分度值1g。
A.0.3 試驗(yàn)所用材料、配合比及環(huán)境條件
1 水泥：工程實(shí)際使用水泥；
2 砂: 工程實(shí)際使用砂，需篩除粒徑大于5mm以上部分；
3 礦物摻合料: 工程實(shí)際使用摻合料；
4 外加劑：工程實(shí)際使用外加劑；
5 砂漿配合比：與工程實(shí)際用混凝土配合比中的砂漿相同，水膠比降低0.02，砂漿總量約3000±50g；
6 砂漿初始擴(kuò)展度要求：對(duì)于高性能減水劑、高效減水劑和泵送劑，砂漿初始擴(kuò)展度應(yīng)控制在350±20mm，對(duì)普通減水劑，砂漿初始擴(kuò)展度宜控制在260±20mm；
7 試驗(yàn)室條件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法) 》GB/T 17671的要求。
A.0.4 試驗(yàn)方法應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
1將玻璃板放置在水平位置，用濕布將玻璃板、砂漿擴(kuò)展度筒、攪拌葉片及攪拌鍋內(nèi)壁均勻擦過，使其表面濕而不帶水滴；
2 將砂漿擴(kuò)展度筒放在玻璃板中央，并用濕布覆蓋待用；
3 按混凝土配合比的比例稱取水泥、摻合料、砂及外加劑待用；
4 外加劑為液體時(shí)，先將預(yù)混的膠凝材料加入攪拌鍋內(nèi)，再加入與水混合均勻的外加劑溶液；外加劑為固體時(shí)，先將預(yù)混的膠凝材料及外加劑加入攪拌鍋內(nèi)，再加入水；
5 從加水時(shí)刻開始計(jì)時(shí)；
6 啟動(dòng)砂漿攪拌機(jī)，攪拌30秒后開始自動(dòng)加砂，30秒內(nèi)加完，按砂漿攪拌機(jī)程序自動(dòng)攪拌4min；
7 攪拌完畢，將砂漿分兩次倒入砂漿擴(kuò)展度筒，每次約倒入筒高的1/2，并用搗棒自邊緣向中心按順時(shí)針方向均勻插搗15下，最后，表面用刮刀刮平，將筒緩慢勻速垂直提起，10秒后用游標(biāo)卡尺量取相互垂直的兩個(gè)方向的最大直徑，取其平均值作為砂漿擴(kuò)展度；
8 砂漿擴(kuò)展度未達(dá)到目標(biāo)值時(shí)，需調(diào)整減水劑摻量，重復(fù)本條第1 -7款的試驗(yàn)步驟，直至達(dá)到砂漿擴(kuò)展度目標(biāo)值為止；
9 將試驗(yàn)砂漿重新倒入攪拌鍋中，并用濕布覆蓋攪拌鍋，至加水后10min（高性能減水劑需做）、30min、60min，開啟攪拌機(jī)，快速攪拌1min，按本條第7款步驟測(cè)定砂漿擴(kuò)展度。
A.0.5 試驗(yàn)結(jié)果評(píng)價(jià)
1 應(yīng)根據(jù)外加劑摻量和砂漿擴(kuò)展度經(jīng)時(shí)損失判斷外加劑與混凝土其它原材料的相容性；
2 對(duì)試驗(yàn)結(jié)果有異議時(shí)，可按實(shí)際混凝土配合比進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證；
3 宜注明所用外加劑和混凝土原材料的品種、等級(jí)、生產(chǎn)廠，及實(shí)驗(yàn)室溫度、濕度等。
